Fragen und Antworten
Edelstahl
Was bedeutet Edelstahl-rostfrei?
Der Begriff „Edelstahl“ bedeutet nicht zwangsläufig das es ein nichtrostender Stahl ist. In der Regel werden aber nur rostfreie Stähle als Edelstähle bezeichnet.
(Edel-)Stähle werden durch Werkstoffnummern unterschieden. Je nach Einsatzort werden die Bauteile chemisch verschieden stark beansprucht, weswegen z.B. in/an Pools und Schwimmbäder ein beständigerer Stahl verwendet werden muss, als für ein Geländer ohne besonderen Umwelteinflüssen in unserer Region.
Die richtige Edelstahl-Pflege
In Gegenden mit höherer Luftverschmutzung kann es durch sauren Regen dazu kommen, dass sich auf Bauteilen aus Edelstahl Ablagerungen bilden, welche zu Korrosion führen. Chlorhaltiges Wasser z.B. Bei Pools, salzhaltige Seeluft und aggressive Reiniger sowie Kalk- und Zementstaub führt auch zu Korrosion.
Auch Spritzwasser, welches Streusalz enthält, führt dazu.
Bei Schweiß- und Schneidarbeiten müssen Edelstahlteile vor Funken geschützt werden.
Um Korrosion vorzubeugen, sollten Ablagerungen regelmäßig entfernt werden.
Aggressive Reinigungsmittel sind zu vermeiden.
Zur regelmäßigen Reinigung reicht oft ein Mikrofasertuch und Spülmittel.
Um die gereinigte Oberfläche zu konservieren können Edelstahlpflegemittel verwendet werden, welche die Oberfläche rückfetten und dadurch vor Fingerabdrücke und weiterem schützen.
Stahlfenster
Vor- und Nachteile von Stahlfenster
Stahlfenster können materialbedingt mit minimalen Ansichtsbreiten aufwarten. Dadurch lassen sich große Fenster mit sehr geringen Rahmen und dadurch die lichtdurchflutete Loftfensteroptik bilden. Das Problem bestand darin, dass es Stahlfenster durch ihre gute Wärmeleitfähigkeit in Zeiten von Wärmedämmwerten und Wärmedurchgangskoeffizienten immer weniger gewählt wurden. Durch neue Herstellungsverfahren konnten diese Nachteile aber nahezu
Korrosionsschutz
Welche Arten von Korrosionsschutz gibt es?
Korrosionsschutz bei Stahl:
Verzinken: Stahl(bauteile) werden in ein 450°C heißes Zinkbad getaucht und somit außen (und innen) mit einer Zinkschicht umhüllt. Diese Zinkschicht dient als Opferanode und schützt den Stahl vor Korrosion.
Zinkhaftlack: Durch spezielle Zinkhaftlacke, welche auf der Oxidschicht des Zinks haften, wird ein optimaler Korrosionsschutz erreicht und zudem sind individuelle Farben möglich.
Pulverbeschichten: Hierbei werden pulverartige Lacke elektrisch aufgeladen welche dann am fertig verzinkten Bauteil haften. Danach wird der Lack bei 140-200°C eingebrannt. Dieses Verfahren eignet sich im trockenen Innenbereich auch als Lackalternative bei unverzinktem Stahl, da auch hier alle erdenklichen RAL-Töne zur Verfügung stehen.
Besonderheiten bei der Verzinkung
Um Stahlbauteile für die Verzinkung vorzubereiten, müssen alle geschlossenen Hohlräume geöffnet werden.
Wenn die Teile in das 450°C heiße Zinkbecken eintauchen, muss die sich stauende Luft im Inneren des Rohres entweichen können damit der Zink auch das Innere der Konstruktion versiegelt. Daher müssen Entlüftungslöcher gebohrt werden. Wir versuchen diese natürlich so zu konstruieren, dass sie wenig auffallen, aber sie sind notwendig.